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陶粒滤料在轧钢废水中的应用

陶粒滤料在轧钢废水中的应用

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-10-30 11:25    浏览量:

陶粒滤料
陶粒滤料在轧钢废水中的应用:
陶粒滤料采用优质陶土,粘土,粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成。
陶粒滤料具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
主要特点:
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜效率高,低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m。
2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力强,一般位9-13kg/m。
4.滤速高,一般为15-20m/h,最高可达35kg/m。
5.反冲洗耗水量低,仅为石英滤料的30-40%。
6.化学性能稳定,抗酸碱性能强,使用寿命长。
颗粒:5--20mm,最大的是25mm.

陶粒滤料物理性能

项目 球状,红褐色,多微孔  
单位 指标  
孔径   0.15-39
视密度 g/cm3 0.9-1.2
堆积密度 T/m3 0.8-1.0
密度 g/cm3 3
破碎率 % 0.07
磨耗率 % <3
表观密度 g/cm3 2.02
堆积孔隙率 % 43
粒内孔隙率 % 20
含泥量 % 0.13
灼烧减量 % 0.1
盐酸可溶率 % ≤2
比表面积 cm/g >1×104
氨氮去除率 % 65-90
混凝剂节约量 % 10-20
高锰酸盐指数去除率 % 20-30
陶粒应用:
在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下.
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水.铁皮坑,沉淀池,冷却塔,循环使用。
B.废水.铁皮坑,混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。
C.废水.铁皮坑,沉淀池,过滤器,冷却塔,循环使用。
有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再用压力超高速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,可获得水质良好的处理水。
 
 

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