陶粒滤料在轧钢废水中的应用：
陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成。
陶粒滤料具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
主要特点:
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。
2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力强，一般位9-13kg/m。
4.滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。
5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。
6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。
颗粒:5--20mm,最大的是25mm.
陶粒滤料物理性能
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项目 |
球状，红褐色，多微孔 |
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单位 |
指标 |
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孔径 |
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0.15-39 |
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视密度 |
g/cm3 |
0.9-1.2 |
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堆积密度 |
T/m3 |
0.8-1.0 |
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密度 |
g/cm3 |
3 |
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破碎率 |
% |
0.07 |
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磨耗率 |
% |
<3 |
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表观密度 |
g/cm3 |
2.02 |
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堆积孔隙率 |
% |
43 |
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粒内孔隙率 |
% |
20 |
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含泥量 |
% |
0.13 |
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灼烧减量 |
% |
0.1 |
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盐酸可溶率 |
% |
≤2 |
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比表面积 |
cm/g |
>1×104 |
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氨氮去除率 |
% |
65-90 |
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混凝剂节约量 |
% |
10-20 |
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高锰酸盐指数去除率 |
% |
20-30 |
陶粒应用:
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下.
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水.铁皮坑，沉淀池，冷却塔,循环使用。
B.废水.铁皮坑,混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水.铁皮坑,沉淀池,过滤器,冷却塔,循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
